Fabrication

La gestion de l’industrie manufacturière avec l’ERP Odoo offre une suite complète d’outils pour optimiser la production et améliorer l’efficacité des opérations. Vous pouvez facilement organiser vos processus de fabrication en créant des ordres de fabrication pour vos lignes de montage ou pour des montages manuels, ainsi que des ordres de travail pour lancer la production des articles nécessaires à l’assemblage final de vos produits.

L’utilisation de codes-barres permet d’accélérer les opérations de fabrication en facilitant la lecture des numéros de lot ou de série, en contrôlant le démarrage, la pause ou l’arrêt du chronomètre, en demandant des interventions de maintenance ou en passant à l’étape suivante du processus.

La gestion des ordres de réparation est également simplifiée, que ce soit pour les produits sous garantie ou pour les services de réparation. De plus, la flexibilité est de mise avec la possibilité de modifier les ordres de fabrication une fois qu’ils sont terminés, vous permettant ainsi de consommer d’autres produits que ceux initialement prévus.

En ce qui concerne la planification, l’ERP Odoo offre des outils avancés pour vous aider à optimiser votre processus de production. Vous pouvez planifier la fabrication en obtenant une vue d’ensemble claire de l’ensemble de votre planning et en reprogrammant facilement les opérations si nécessaire. L’organisation des bons de travail est simplifiée grâce à un accès facile à toutes les ressources disponibles et à la possibilité de planifier la production à l’avance.

La gestion de la nomenclature vous permet de suivre la disponibilité de vos articles en stock et les délais de production associés à chaque composant. De plus, vous pouvez utiliser le planificateur MRP pour optimiser la capacité de chaque poste de travail en fonction de leur OEE (Overall Equipment Effectiveness) et de leur capacité, garantissant ainsi une utilisation efficace des ressources et une planification précise des activités de fabrication.

La flexibilité des données de référence est une caractéristique clé de la gestion de l’industrie manufacturière avec l‘ERP Odoo. Vous pouvez créer des nomenclatures à niveaux multiples, intégrant des composants dans une structure hiérarchique pour la fabrication de produits complexes. De plus, les routes optionnelles offrent la possibilité de séquencer la production en fonction de différentes itinéraires, adaptant ainsi le processus de fabrication aux besoins spécifiques de chaque produit.

Le module PLM (Product Lifecycle Management) offre une gestion efficace des versions de produits, permettant de repérer rapidement les différences entre les versions pour suivre les modifications. Il permet également de suivre les versions des produits et les ordres de modification technique, ainsi que leurs documents associés, et de fusionner plusieurs ordres de modification technique correspondant à la même nomenclature.

Les modifications techniques sont surveillées via un processus kanban performant pour les ordres de modification technique, offrant une visibilité et un suivi clairs des changements apportés aux produits. La gestion des documents est simplifiée grâce à la possibilité d’ajouter directement des plans et des feuilles de travail à la nomenclature du produit et aux routes, garantissant ainsi que toutes les informations nécessaires sont facilement accessibles.

En ce qui concerne la qualité, l’ERP Odoo propose des fonctionnalités avancées telles que les points de contrôle, permettant de déclencher automatiquement des contrôles qualité au sein du département de fabrication, et les contrôles qualité, facilitant le déploiement de la maîtrise statistique des procédés. De plus, les alertes qualité peuvent être organisées à l’aide de l’affichage kanban, offrant une gestion efficace des problèmes de qualité et des actions correctives nécessaires.

Dans le domaine de la maintenance, Odoo offre des fonctionnalités avancées pour assurer un fonctionnement optimal de vos équipements. La maintenance préventive permet de déclencher automatiquement des demandes de maintenance en fonction des indicateurs clés de performance (KPI). De même, la maintenance corrective peut être initiée directement depuis le panneau de contrôle central, assurant ainsi une réactivité maximale en cas de problème.

La planification des opérations de maintenance est simplifiée grâce à un calendrier intégré, facilitant la gestion des tâches à effectuer. Toutes les statistiques de maintenance, telles que le MTBF (Mean Time Between Failures), sont calculées automatiquement, fournissant ainsi des indicateurs précieux pour évaluer la performance de vos équipements.

Pour optimiser les opérations sur le poste de travail, l’ERP Odoo propose l’installation de tablettes à tous les postes, permettant ainsi d’organiser le travail de manière efficace. L’enregistrement de la production peut être réalisé facilement en scannant les produits, les lots ou les numéros de série, tandis que les feuilles de travail sont affichées directement sur le poste de travail, fournissant des instructions claires à l’opérateur.

Diverses opérations, telles que la mise au rebut de certains produits, la création d’alertes qualité ou la réalisation de vérifications, peuvent être effectuées directement depuis le poste de travail, simplifiant ainsi les processus. Les alertes sont utilisées pour indiquer des changements ou des contrôles qualité à l’opérateur, assurant ainsi une gestion proactive des problèmes potentiels.

Les ordres de travail peuvent être décomposés en plusieurs étapes, liées aux feuilles de travail, ce qui permet de suivre chaque étape du processus, de la numérisation des produits à la vérification de la qualité. En ce qui concerne les rapports, l’ERP Odoo offre une traçabilité complète des composants utilisés tout au long du processus de fabrication, ainsi qu’une analyse détaillée des coûts, permettant de suivre le coût de chaque ordre de fabrication en fonction des composants et des opérations impliquées. Enfin, le taux de rendement synthétique (OEE) peut être analysé pour évaluer les charges des postes de travail, les pertes de productivité et la performance globale de l’usine.