Les entreprises manufacturières font face à divers défis dans la gestion de leurs processus de production. Les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) offrent une solution pour optimiser les opérations, améliorer l’efficacité et renforcer la satisfaction client. Les logiciels de fabrication open source sont une alternative aux solutions propriétaires coûteuses, proposant des fonctionnalités telles que la gestion des stocks, la planification de la production, et le contrôle qualité.
Qu’est-ce qu’un ERP (Enterprise Resource Planning) ?
Un ERP est un logiciel de gestion des processus opérationnels qui optimise les opérations d’une organisation en fournissant un système d’applications intégrées. Il gère divers aspects des activités commerciales, notamment la comptabilité, les ressources humaines, les ventes, la fabrication et la gestion des stocks.
L’ERP, autrefois connu sous le nom de MRP dans l’industrie manufacturière, évolue pour répondre aux besoins diversifiés des entreprises. Les solutions spécifiques à l’industrie ou les ERP inclusifs comme Odoo sont préférés par de nombreuses organisations pour répondre aux exigences complexes de la fabrication.
Applications Connectées à l’ERP Manufacturier
Le logiciel ERP de fabrication intègre la gestion de la fabrication, des stocks, des ventes, de la main-d’œuvre, et de la comptabilité. Par exemple, L’ERP Odoo gère l’ensemble du processus de fabrication, de la création de nomenclatures au réapprovisionnement automatique des matériaux. La traçabilité permet de remonter jusqu’au numéro de lot des composants. En se connectant aux ventes et à la comptabilité, l’ERP garantit un enregistrement précis des données financières, suivant les coûts et la rentabilité.
ERP pour la Fabrication de Peinture : Optimisation des Processus
Un exemple d’ERP d’usine est le logiciel ERP dédié aux fabricants de peinture. La fabrication de peinture implique des processus spécifiques gérés efficacement par un logiciel ERP adapté. L’ERP pour la fabrication de peinture facilite la gestion des stocks, de la production, du contrôle qualité, tout en améliorant la satisfaction client grâce à des délais de livraison plus courts et une meilleure qualité de produits.
Compréhension de la Fabrication
La fabrication est le processus de transformation d’une matière première en un produit fini. Les entreprises utilisent le logiciel ERP de fabrication pour gérer, planifier et soutenir ces activités, contribuant à évoluer, à réduire les dépenses et à augmenter la production de manière rapide et efficace.
Le logiciel ERP facilite la gestion de :
- Inventaire
- Matières premières
- Chaînes de production
- Chaîne d’approvisionnement
Découvrez une solution intégrée moderne pour la fabrication qui simplifie la planification des matériaux, des commandes et des ressources grâce à une plateforme unique. Profitez de la pleine maîtrise de votre production grâce au logiciel ERP, vous permettant d’ajuster rapidement les modifications techniques, les nomenclatures (BOM) et les itinéraires pour répondre efficacement à la demande des clients. De plus, optimisez votre gestion de stock en maintenant un contrôle rigoureux avec des actions automatisées, des niveaux de seuil et des règles prédéfinies. Laissez votre planificateur principal calculer tous les paramètres nécessaires, utilisant itinéraires, contraintes et délais pour optimiser les niveaux de stock et éviter les pénuries.
Découvrez les caractéristiques essentielles du module Manufacturing dans le logiciel ERP Odoo, chacune offrant une approche spécifique de la gestion de la fabrication.
- BOM (Bill Of Materials) – Nomenclature :
La nomenclature, également connue sous le nom de BOM, détaille les composants nécessaires pour créer un produit. Par exemple, si l’on prend l’exemple d’une table, la nomenclature indiquerait la nécessité d’un plateau, de quatre pieds et de quelques vis pour l’assemblage.
- Différents Niveaux de Nomenclature :
La gestion des niveaux de nomenclature est cruciale, car chaque composant peut avoir ses propres sous-composants, formant ainsi plusieurs niveaux. Cette fonctionnalité est bien gérée par le logiciel ERP Odoo, permettant une gestion efficace de multiples niveaux de nomenclature.
- Ordres de Travail :
Les bons de travail sont des documents qui guident l’atelier de fabrication pour produire une quantité spécifique d’un produit donné. Chaque opération nécessite un ordre de travail distinct, assurant un suivi précis de la production.
- Programme de Production Principal :
Le module Manufacturing permet de créer un programme de production principal, essentiel pour gérer efficacement plusieurs commandes de fabrication simultanées. Cela garantit une attribution appropriée des tâches en fonction de la charge de travail et de la capacité des centres de travail.
- Routage :
Le routage décrit séquentiellement les étapes à suivre pour assembler un produit. Dans le cas de la fabrication de la table, il guide à travers l’assemblage, la peinture, le vernissage et l’emballage. Chaque opération est attribuée à un centre de travail spécifique, et des tâches peuvent être externalisées et gérées au sein du logiciel ERP.
- Contrôles de Qualité :
En complément du routage, le module Manufacturing intègre des contrôles de qualité. Cela peut prendre différentes formes, telles que des contrôles visuels, des vérifications d’image ou des contrôles dimensionnels. Les contrôles de qualité assurent la conformité du produit fini aux normes spécifiées, contribuant ainsi à la satisfaction client.
- PLM (Product Lifecycle Management) et Ingénierie Produit :
Le PLM est une méthode globale pour gérer l’intégralité du cycle de vie d’un produit, couvrant la conception, l’ingénierie, la fabrication, la vente, et les services jusqu’à sa destination finale dans la chaîne d’approvisionnement. En parallèle, l’ingénierie produit revêt une importance particulière, englobant la manière dont un produit est construit, et peut être considérée comme synonyme du PLM.
- Ordre de Modification Technique :
Reprenons notre exemple de table. Imaginons que plusieurs clients signalent des défauts dans votre produit, conduisant à des retours en raison de casses. Dans ce cas, des ajustements dans l’ingénierie du produit s’avèrent nécessaires. Un ordre de modification technique nouvellement créé énumérera les étapes pour améliorer la fabrication de la table, notamment les modifications de nomenclature et les modifications d’opérations. Cette étape initiale autorise les ajustements aux matériaux et/ou aux procédés de fabrication.
Traditionnellement, les ingénieurs produits évaluaient ces changements, réexaminaient les contrôles de coûts et de ventes, assurant ainsi la compétitivité des prix sur le marché. Les contrôles de qualité garantissent la conformité aux normes attendues.
- Suivi des Commandes d’Ingénierie avec Dates d’Entrée en Vigueur :
Les dates d’entrée en vigueur précisent quand les modifications identifiées dans un ordre de modification technique seront appliquées. Les commandes existantes avant ces modifications continueront d’utiliser la nomenclature et la feuille de routage d’origine jusqu’à la date d’entrée en vigueur, assurant une transition progressive et sans heurts.
- Poste de Travail et Performance des Employés :
Certains logiciels ERP intègrent la surveillance des participants, une fonctionnalité permettant aux opérateurs d’évaluer les performances et le temps alloué à chaque travailleur de production. Cette fonctionnalité offre une évaluation précise des performances individuelles, attribue les tâches en conséquence, et génère des feuilles de temps essentielles pour la comptabilité. En fournissant des données en temps réel, elle contribue à améliorer l’efficacité globale de la fabrication.
- Par Produit :
La gestion des sous-produits, résultant des matériaux restants d’un composant particulier, est simplifiée par le logiciel ERP. La nomenclature peut ainsi inclure plusieurs produits dérivés, facilitant la gestion complète de la production.
- Traçabilité :
La traçabilité des produits est cruciale pour remonter jusqu’à leurs matières premières. Cette fonctionnalité assure une gestion efficace, notamment en cas de problème avec un produit fini. Les composants peuvent être suivis avec un numéro de lot, et tous les produits associés à ce composant spécifique peuvent être marqués ou rappelés. Cette traçabilité peut être basée sur le numéro de série pour un produit unique ou sur le numéro de lot pour référencer des multiples du même produit.
- Contrôles de Qualité & Alertes :
Le logiciel ERP offre une gestion complète des alertes et des contrôles qualité. En surveillant les contrôles qualité, les zones à problèmes sont rapidement identifiées, résolues, et des mesures préventives sont mises en place pour éviter leur récurrence. Cela garantit des normes de qualité élevées, contribuant à l’amélioration continue des processus de fabrication.
Suite d’Applications ERP pour Votre Entreprise :
Découvrez une gamme étendue de modules et d’applications au sein du logiciel ERP, tous étroitement liés à vos opérations de fabrication. Ces applications, telles que l’inventaire, les ventes et le module de gestion des participants, sont à la fois conviviales et puissantes, ajoutant une valeur significative à l’ensemble de vos processus de fabrication.
- Inventaire :
Assurez-vous d’une gestion optimale en suivant la quantité disponible, en supervisant la cueillette des matières premières, et en organisant l’emplacement des produits finis avant leur expédition.
- Ventes :
La connexion entre l’ERP et les ventes revêt une importance cruciale dans le contexte des opérations de fabrication. Certains produits sont élaborés sur commande, répondant ainsi à une approche de fabrication sur commande où la production est déclenchée uniquement lorsqu’un client passe commande.
- Gestion des Participants :
Surveillez avec précision l’enregistrement et le départ des employés pour évaluer leur productivité et la durée de travail.
- Maintenance :
Maintenez la continuité opérationnelle et maximisez l’efficacité de vos machines, que ce soit à des fins préventives ou correctives. En plus des rappels automatisés, Odoo met à disposition des utilisateurs des outils complets pour gérer, organiser et planifier les activités de maintenance, assurant ainsi la fiabilité de vos équipements.
La Liaison entre la Fabrication et les Ventes :
Dans le contexte des règles de réapprovisionnement, la fabrication et les ventes s’entrelacent de manière étroite. Dans l’ERP Odoo, la « Reordering Rule » désigne une règle qui déclenche l’achat d’un produit lorsque son niveau de stock atteint un seuil minimal. Au sein d’un système ERP, ces commandes automatisées génèrent la production de multiples unités plutôt que d’une seule. Cette approche s’avère particulièrement efficace dans des situations où la création d’un unique produit sur commande devient inefficace, et où un certain seuil de produits doit être maintenu en permanence. Lorsque l’inventaire atteint un seuil spécifique, par exemple, 5 unités, la règle de réapprovisionnement est activée pour fabriquer davantage de produits et reconstituer l’inventaire.
Optimisation des Processus de Production : Les Atouts des Systèmes ERP de Fabrication et de l’Automatisation des Processus :
L’automatisation des processus constitue un avantage majeur des systèmes ERP de fabrication. En éliminant les tâches répétitives, les entreprises peuvent accroître leur efficacité et réduire les risques d’erreur. Les logiciels de fabrication open source offrent une plateforme propice à l’automatisation des processus, permettant aux entreprises de rationaliser leurs activités de production et de minimiser les risques d’erreurs humaines. L’automatisation libère également du temps pour le personnel, permettant aux employés de se concentrer sur des tâches plus complexes nécessitant une intervention humaine, ce qui peut ultimement améliorer les performances globales de l’entreprise.
Qu’est-ce que le processus de déploiement de l’ERP de fabrication avec ERP Solution ?
Le déploiement de l’ERP Manufacturing avec ERP Solution suit un processus similaire à la mise en œuvre habituelle des systèmes ERP, comprenant les étapes suivantes :
1. Analyse Commerciale :
Au commencement de la mise en œuvre, notre équipe chez ERP Solution se consacre à comprendre intégralement votre entreprise. Cette phase d’analyse vise à identifier avec précision les besoins commerciaux, les opportunités, ainsi que les domaines d’amélioration. Une compréhension approfondie des éléments à intégrer, tels que la gestion de projet et les ventes, sert de base à la configuration optimale de votre ERP basé sur le cloud.
2. Configuration/Personnalisation :
L’étape de configuration et de personnalisation permet d’apporter toutes les modifications nécessaires en fonction des exigences spécifiques de votre entreprise. Cette phase englobe le déploiement avancé, la migration de données, et la création d’applications spéciales selon les besoins.
3. Test Final :
Une fois le logiciel adapté, les tests finaux sont mis en place, aussi bien du point de vue du système que des utilisateurs finaux. Ces tests visent à garantir que tous les besoins spécifiques de l’entreprise et les exigences du projet sont correctement satisfaits.
4. Entraînement :
À l’approche de la mise en service, l’étape d’entraînement revêt une importance cruciale. Pour assurer le succès de la mise en œuvre, une formation exhaustive est dispensée aux utilisateurs, couvrant la navigation et l’utilisation optimale du logiciel. Une formation bien exécutée est essentielle pour éviter des problèmes potentiels à l’avenir.
5. Passage en Direct :
Le moment tant attendu arrive ! Le logiciel ERP est officiellement lancé et pleinement opérationnel.
6. Support/Maintenance :
ERP Solution s’engage à assurer un suivi constant et à maintenir votre nouveau système ERP. Nos consultants dédiés restent à votre disposition pour répondre à vos demandes d’assistance, offrant un support quotidien concernant l’utilisation du logiciel et répondant aux évolutions souhaitées. Notre objectif est de garantir l’optimisation continue de votre solution ERP en fonction des besoins évolutifs de votre organisation.
Combien coûte la mise en œuvre de l’ERP ?
Le coût de la mise en œuvre de l’ERP dépend de plusieurs facteurs, notamment les coûts des licences logicielles, de l’hébergement, du nombre de services logiciels ainsi que du nombre d’utilisateurs qui utiliseront le logiciel erp mis en œuvre. Mais comme vous pouvez l’imaginer, il y a plusieurs aspects qui entrent dans la fabrication, donc son coût serait bien plus élevé que le déploiement d’un CRM ou d’un module de vente. Pourtant, si vous voulez vraiment tirer parti du module de fabrication, vous devez également disposer des applications de support.
Combien de temps la mise en œuvre de l’ERP prend-elle pour être mise en ligne ?
La mise en œuvre d’une solution ERP peut prendre de 2 à 24 mois en fonction du nombre de services logiciels et/ou de modules mis en œuvre. Le nombre d’utilisateurs ainsi que le niveau de personnalisation à effectuer sur un système ERP auront également un impact sur le calendrier de mise en œuvre.
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Démarrez votre projet ERP avec Odoo : Profitez de l’Assistance Expertise de l’Équipe chez ERP Solution
Si vous souhaitez lancer un projet ERP avec Odoo, vous pouvez compter sur le savoir-faire et l’engagement de l’équipe d’ERP Solution. En qualité de consultants et intégrateurs ERP, nous mettons à votre disposition une expertise inégalée dans le déploiement d’Odoo, garantissant ainsi à votre entreprise des résultats optimaux. Notre équipe d’experts est entièrement dévouée à vous fournir le soutien nécessaire pour tirer le meilleur parti de votre investissement dans les logiciels ERP. Vous avez des questions ? N’hésitez pas à nous contacter au +33 3 27 99 10 85.
